轴承热电阻结构设计合理，体积小巧，易于安装和布置。可以根据实际需要选择不同的安装方式和位置，不会受到空间限制。同时，部分型号还支持定制化尺寸和分度号，能够满足用户的个性化需求。测温范围覆盖-200℃至600℃，能满足不同工业场景的需求。无论是低温环境还是高温环境，都可以准确地测量轴承温度。例如在石油化工、钢铁冶炼等行业中，需要对高温设备进行温度监测，轴承热电阻就能够发挥重要作用。
 

　　轴承热电阻的基本工作原理：
 

　　- 电阻 - 温度关联特性：核心原理是利用金属材料的电阻值随温度变化而变化的特性。常用的热敏感材料有铂、铜、镍等，这些材料的电阻与温度之间存在着稳定的函数关系。以铂电阻为例，其电阻值会随着温度的升高而增大，且这种变化具有高度的稳定性和可重复性，使得测量结果准确可靠。
 

　　- 信号转换机制：在实际应用中，当轴承的温度发生变化时，热电阻的电阻值也会相应改变。通过连接导线将热电阻与测量仪器组成电路，测量仪器能够检测到电阻值的变化，并将其转换为电信号。这个电信号经过处理后，就可以直观地显示出轴承的温度数值。
 

　　- 三线制接线补偿：为了消除导线电阻对测量结果的影响，通常采用三线制接线方式。这种方式可以在不影响测量精度的情况下，有效补偿导线电阻带来的误差，确保测量结果的准确性。

 

　　轴承热电阻的测定步骤：
 

　　1.准备阶段
 

　　- 设备检查：确保热电阻无损坏、变形、磨损，引出线无断裂或脱落。
 

　　- 校准仪器：测量前需对电阻测量仪(如电桥、数字万用表)进行校准，避免因设备误差影响结果。
 

　　- 环境准备：选择稳定的恒温槽或标准温度源，避免外界干扰(如振动、电磁干扰)。
 

　　2.测试阶段
 

　　- 安装与连接：将热电阻置于恒温槽中，通过螺纹固定在轴承座上，确保感温部位紧贴轴承外圈表面以保证热响应灵敏度。
 

　　- 参数设定：设置恒温槽温度为t，待温度稳定后读取电阻值R；重复多次测量不同温度点(如t、t等)，记录对应的电阻值。
 

　　- 数据对比：利用电桥法或数字万用表测量电阻值，并与标准分度表中的理论值比较。若偏差超差，则需重新校验或更换热电阻。
 

　　3.结果分析
 

　　- 关系表建立：整理多组温度-电阻数据，形成校准曲线或关系表，用于后续温度监测参考。
 

　　- 故障判断：若电阻值异常波动或与标准值差异较大，可能表明热电阻老化或损坏，需及时维修或更换。